طراحی یک سیستم هیدرولیک ویا پنوماتیک بر اساس نیرو، گشتاور، سرعت و شتاب لازم در قسمتهای مختلف کورس حرکتی انجام می گیرد که از طریق این ورودی ها می توان اندازه موتورها – اندازه پمپ ها –دبی بر خط هوای کمپرسور(پنوماتیک) - اندازه عملگرها – قطر لوله ها و شیلنگ ها – اندازه اتصالات – زمان زیر بار ماندن عملگرها – نحوه اعمال بارها – مقدار بارهای استاتیک و دینامیک – حجم و شکل مخازن - سرعت و شتاب شروع و پایان عملگرها – فشارکاری و مقدار سیال مورد نیاز تحت فشار پیش آماده (آکومولاتور) را مشخص کرد.

در فرایند طراحی ابتدا طبق فانکشن خواسته شده از طرف مشتری محاسبات اولیه انجام می گیرد و ضمن مشخص شدن اندازه های اساسی مانند موتو ها و پمپ ها وشیرآلات، شمای اولیه مدار در نرم افزارهای شبیه سازی مدار مانند (FLUID SIM) و (AUTOMATION STUDIO) تحت شبیه سازی اولیه قرار می گیرد که به این فاز طراحی مفهومی گفته می شود و پس از به دست آوردن فانکشن لازم و اطمینان از عملکرد درست مدار طراحی وارد فاز طراحی اولیه خواهد شد.

در فاز طراحی اولیه ابندا بر اساس اندازه های بدست آمده در فاز طراحی مفهومی سایر اندازه های سیستم که برخی از آن ها در ابتدای متن عنوان شد به دست می آید و در این مرحله تقریبا می توان قیمت یک سیستم را تخمین اولیه زد.

در مرحله نهایی که طراحی جزییات نام دارد پس از تخمین اولیه و اعلام قیمت به مشتری و توافق در مورد قیمت نهایی انجام پروژه که شامل تایین برند های مورد استفاده و نحوه انجام کار و زمان انجام کار می باشد، باید تمامی جزییات مدار مشخص و از جواب گرفتن مدار مطمئن بود

اگر چه در سیستم های ساده که شامل یک عملگر در یک سرعت کار هستند، محاسبات به طرز چشم گیری ساده می شوند وانتخاب المان های مختلف را آسان می سازد، با این حال انتخاب نادرست حتی یک قطعه ساده مثل فیلتر مکش یا یک اتصال می تواند منجر به کاهش کارایی، اتلاف انرژی، کار نکردن سیستم در نقطه طراحی و یا حتی منجر به حوادث احتمالی بعدی می شود که هر یک به نوبه خود می تواند هزینه هایی را چندین برابر هزینه های اولیه به مشتری تحمیل کند. بنابراین همانگونه که طراحی اولیه باید منطبق بر نیاز های مشتری باشد، یک اجرای خوب تاثیر زیادی در کارایی سیستم دارد.

چند نمونه از پروژه های انجام شده در سال گذشته